材質特性&應用產業
目錄

英格配合的供應商所使用的橡膠、矽膠原料皆
可協助取得 ROHS,FDA,PFOS / REACH / ODC...等認證。

英格製程符合 ISO9001國際標準認證。

橡膠簡介

EPDM - 乙丙橡膠

結構 乙烯-丙烯,以及微量的第三單體
比重 0.86~0.87
姆尼黏度ML1+
(100℃)
50~150

NBR - 丁腈橡膠

結構 丁二烯-丙烯腈共聚物
比重 1.00~1.20
姆尼黏度ML1+
(100℃)
30~100

NR - 天然橡膠

結構 聚異戊二烯;橡膠樹的乳膠
比重 0.92
姆尼黏度ML1+
(100℃)
90~150

SI,VQM - 矽膠

結構 主鍊由矽(-si-o-si)結合
比重 0.95~0.98
姆尼黏度ML1+
(100℃)
液狀

FKM - 氟素橡膠

結構 6氟丙烯氟乙烯聚合物
比重 1.80~1.82
姆尼黏度ML1+
(100℃)
65~180

CR - 氯丁二烯橡膠

結構 氯丁二烯
比重 1.15~1.25
姆尼黏度
ML1+
(100℃)
45~120

PU,AU,EU - 聚氨酯橡膠

結構 聚氨酯
比重 1.00~1.30
姆尼黏度
ML1+
(100℃)
25~60液狀

HNBR - 氫化丁腈橡膠

結構 以氫化反應使丁腈橡膠的碳氫鏈達到飽和
比重 0.95~1.08
姆尼黏度ML1+
(100℃)
50~130

以上僅列出常見橡膠之特性,歡迎諮詢其他材質

常見橡膠特性

名稱耐候耐磨耗機械強度耐溫耐油耐水耐酸耐鹼應用低溫應用高溫
EPDM - 乙丙橡膠54241544-55℃125℃
NBR - 丁腈橡膠15414444-55℃125℃
NR - 天然橡膠25511531-55℃70℃
SI,VQM - 矽膠51253421-50℃200℃
FKM - 氟素橡膠52455443-26℃232℃
CR - 氯丁二烯橡膠44433445-40℃100℃
PU,AU,EU - 聚氨酯橡膠45524211-40℃80℃
HNBR - 氫化丁腈橡膠45544444-40℃150℃

數字說明:1表示物理或化學屬性表現最差;5表示物理或化學屬性表現最好。

各種橡膠優/缺點

優點

  1. 具有絕佳的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力,可以承受陽光的照射,因此廣泛應用於戶外環境。
  2. 眾多橡膠種類中,EPDM比重最低,透過此特性吸收大量填充物/油,而對其特性影響不大,可以生產出成本低廉的橡膠化合物。
  1. 耐油及抗高壓油、耐化學與耐機械性能優異,是最為廣泛使用的橡膠。
  2. 對比其他膠類,NBR有更寬廣的使用溫度:長期使用溫度達120℃,最低玻璃化溫度為-55℃。

回彈性好、隔水性佳、高伸長率、高扯斷強度以及絕緣性優良,具備耐磨性,可塑性也佳(分子鏈易斷裂),容易與其他材料粘合。

  1. 無毒且環保。
  2. 化學性質穩定,不燃燒,可以應用在隔熱以及散熱,在150°以下幾乎可以永遠使用而無性能變化。
  3. 可抗UV、具耐熱性、 抗撕裂效果,可以長時間接觸人體內部,提供人體保護性。

具有其它橡膠不可比擬的優異性能:

  1. 耐高溫性優於矽橡膠。
  2. 有極佳的耐化學性(MEK、酮類、酯類除外)。
  3. 耐大部分油及溶劑、耐燃、耐候性及耐臭氧性。
  4. 良好的物理機械性能、電絕緣性和抗輻射性…等。
  1. 良好彈性及壓縮變形(物理機械性能比NR – 天然橡膠好)。
  2. 具防燃、耐燃(著火後能自熄)。
  3. 抗臭氧、耐候…等特性。
  4. 耐礦物油類及許多化學物。
  1. 耐油。
  2. 耐高壓。
  3. 機械強度非常卓越。
  1. 具有優異的耐熱性、耐油性、耐老化、耐寒性、及耐化學性等特點。
  2. 對於一般汽車燃料用油有極佳的抵抗性(燃料油、冷卻劑、引擎油等)。

缺點

  1. 不耐高濃度酸類以及油類(汽油、煤油、芳香族、脂肪族烴和鹵化溶劑),建議不可用於食品類或者暴露于芳香氫之中。
  2. 不可用於食物。
  3. 產品易噴霜(產品表面起白霧),自黏性與互黏性差。
  1. 不適合用於極性溶劑(臭氧、酮类、MEK, 硝基烃與氯仿…等)。
  2. 絕緣性、耐寒及耐臭氧較差,彈性較低。
可以改變配方,改善上述缺點。
  1. 不耐氧、不耐臭氧性。
  2. 不耐熱。
  3. 不耐油和耐溶劑性。
  4. 抗酸能力低。
  5. 在空氣中易老化。
可以透過添加物改善耐氣候性。
  1. 低拉伸強度,不耐高強度撕裂、不耐磨耗。
  2. 不耐燃料油。
  3. 不推薦應用在大部分濃縮的溶劑、濃縮酸、油品以及稀釋後的氫氧化鈉中。
  1. 熱拉伸及熱撕裂性差、高溫水中高壓縮變形。
  2. 不耐極性溶劑。
  3. 耐寒性(一般使用溫度範圍為-20~250 ℃)差。
  1. 耐寒性較差,在低溫時易結晶、硬化。
  2. 比重較大,相對成本高。
  3. 電絕緣性不好。
  4. 加工時易粘滾、易焦燒及易粘模。
  5. 不耐磷酸酯系液壓油,在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。
  6. 生膠穩定性差,不易保存。
  1. 不耐高溫。
  2. 在高濕度的環境之下,造成AU 水解,使其劣化的情況會加速。
價格偏高。

適用產業

  1. 填充於聚合物,使其改變性質。
  2. 可以改變配方,增加黏合性。
  3. 戶外製品應用性佳:體育用品、越野車用零件、汽車密封條、建築密封條。
  4. 化工設備上的:電纜電線包件、高溫水氣下的密封件、O型環…等。
  1. 優異的耐油特性,成為耐油應用上的標準彈性體,廣泛應用於汽車、機車、航空航太、石油、石化、…等產業,如:耐油管、O形環、油封、橡膠膜和大型油囊…等。
  2. 也用於製作膠板和耐磨零件…等。

用途非常廣泛。

  1. 醫療業:醫療用手套、輸血管、保險套。
  2. 日常生活可見的:防水靴、雨鞋、鬆緊帶。
  3. 工業上的運輸帶、避震零件;以及各種輪胎。
  1. 細菌不易於矽膠上生長,不會污染或腐蝕其他材料。可製作成符合FDA,ISO等醫療產品。
  2. 優秀的透氣性以及無毒特性,常用於醫療以及體內器官使用。
  3. 絕緣性佳,在半導體、電子、通訊產業也廣泛使用。
  4. 由於其耐高溫、抗老化特性,汽車產業、工業也常常見其蹤影。
  5. 也可作為填充物,改變其他材料特性。

氟橡膠非常適用於高熱、高溫和高化學穩定性的環境。

  1. 民生產業、航太、汽車業、化學製程與眾多工業皆可應用。
  2. 含氟量越高,越可應用於更苛刻環境,如:航太、化學製程…等。
主要用於製造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護套及各種防護套、保護罩;耐油、耐化學腐蝕的橡膠管、輸送帶;耐燃的粘結劑等。

「耐磨」、「耐高壓」特性非常優越。

  1. 通常適用於機械產業,如:液壓缸密封件。高壓電荷電系統。

廣泛應用在汽車工業與煉油業,如密封件、油封、軟管和傳動帶。

備註:

  • 矽膠其實不是橡膠,橡膠為有機碳所組成,而矽膠為介於有機與無機之間的聚合物,其主要成分為二氧化矽,故也被稱為矽氧樹脂(polymerized siloxanes或polysiloxanes)。
  • FKM一般指含氟量66%的氟橡膠,若有更高需求,可以提高含氟量,藉此提高「抗化性、物理性質」,使之能接受高度侵蝕性的環境,當然售價也會相對提高。
  • FKM與FPM的區別:都是氟橡膠的縮寫,FKM:歐洲的拼寫縮寫,FPM:美國的拼寫縮寫。

NBR為丁二烯和ACN(丙烯腈)的共聚物

ACN(丙烯腈)含量高低的影響

ACN含量低

耐永久變形、絕緣性、彈性、低溫彈性、自黏性、包輥溫度

ACN含量高

耐熱性、耐臭氧老化、溶解化參數、玻璃化溫度、耐油性、氣密性、抗靜電性、強度、耐磨性、密度、常溫硬度、加工生熱

ACN含量低

耐永久變形、絕緣性、彈性、低溫彈性、自黏性、包輥溫度

ACN含量高

耐熱性、耐臭氧老化、溶解化參數、玻璃化溫度、耐油性、氣密性、抗靜電性、強度、耐磨性、密度、常溫硬度、加工生熱

NBR可以透過改變ACN的含量來改變NBR特性。
備註:【加工熱性】以及【包輥溫度】為密煉生產時的注意條件。

矽膠VS.塑膠

性能矽膠製品同類塑膠製品
毒/味道大部分有
環保/可降解
耐寒/防變脆耐寒-40℃,不會變脆耐寒-40℃,變脆
燃燒性能330度100~150度
耐高溫不易燃,不會產生有害物質易燃,產生有害物質
柔軟/柔韌
不退色/不變黃
防滑
彈性/防震
透明度
生理惰性/化學穩定性
耐老化/使用壽命長
耐磨性
絕緣性
防褪色

備註:仿間上有假冒的矽膠製品,最簡易的辨別方式為「火燒」,若發黑、冒黑煙、焦化則是假品。

因矽膠非是石油產品,避免了因為國際油價浮動所造成的成本漲幅。加上貨源穩定,其【無毒無味、耐高溫以及環保(可再回收)的特性】,使其逐漸取代同性質塑膠產品。
英格所使用的矽膠原料,皆能通過美國FDA認證、SGS認證和歐洲LFGB…等認證,幫助客戶進入各國市場。

生產流程介紹

產品開發流程
Step1
客戶
  • 樣品
  • 圖紙
  • 材料規格
Step2
管理部
  1. 圖紙
  2. 客戶批准
  3. 模具設計
  4. 模具生產
  5. 模具檢驗
Step3
管理部
  1. 樣品生產
  2. 首件檢驗
  3. 客戶批准(非必需)
量產流程
Step4
進料組
  1. 生膠
  2. 原料進料檢驗
Step5
製程組
  1. 加硫成型
  2. 二次加硫
Step6
品管部
  1. 重點尺寸檢驗
  2. 外觀檢驗
  3. 包裝
Step7
客戶

準時交貨

如何選擇原料?

橡膠材質選擇考量因素

使用條件變因

  1. 橡膠所接觸物質:化學藥劑、酸性、鹼性、油、液體、氣體、固體...等
  2. 使用溫度區間:最低溫~最高溫
  3. 壓力區間:橡膠承受壓力的最低壓縮比率
  4. 使用情境:動態或靜態

產品設計變因

  1. 公差範圍
  2. 橡膠與其他配件的組合方式
  3. 可能產生的化學反應
  4. 挑選符合成本考量的材質
  5. 使用期限

材質規範

配合各種國際法規,如:美國ASTM、德國DIN、日本JIS...等

檢驗需求

  1. 符合雙方要求的檢驗標準
  2. 決定樣本數量以及需求性

不知道如何選料?

從產品的開發設計、材質選擇、製造程序,英格皆可提供客製化服務以及諮詢,歡迎聯絡我們